Izdelava visoko{0}}zmogljivega bimetalnega vijaka zahteva sofisticirane proizvodne tehnike. Glavni postopek je naslednji:
1. Obdelava podlage in predobdelava: V skladu z zahtevami zasnove je prazna oblika za vijak strojno obdelana z uporabo kvalificiranih materialov za podlago. Nato je površina, ki bo obložena s plastjo zlitine, podvržena strogemu čiščenju in obdelavi za odstranitev olja, oksidov in drugih nečistoč, kar zagotavlja površinsko aktivnost in ustvarja ugodne pogoje za poznejše lepljenje zlitine.
2. Obloga iz zlitine: To je ključni korak v proizvodnji bimetalnih vijakov. Trenutno široko uporabljeni postopki vključujejo:
* Praškasta obloga s plazemskim oblokom: z uporabo visoko{0}}temperaturne plazme, ki jo ustvari plazemski oblok kot vir toplote, se visoko{1}}zmogljivi prah zlitine takoj stopi in razprši na površino podlage vijaka, pri čemer se tvori enakomerna in gosta plast obloge. Ta postopek koncentrira toploto, zmanjša toplotni vpliv na podlago in proizvede visoko-kakovostno oblogo.
* Laserska obloga: z uporabo visoko-energetskega laserskega žarka kot vira toplote se sinhrono doveden prah zlitine stopi, zaradi česar se hitro strdi na površini podlage. Lasersko oplaščenje ponuja višjo natančnost, manjši vnos toplote in nižjo stopnjo razredčitve med obložnim slojem in substratom, kar bolje ohranja prvotne lastnosti zlitine.
*Uporabljajo se tudi drugi postopki, kot je varjenje z volframovim inertnim plinom (TIG varjenje); posebna izbira je odvisna od celovitega upoštevanja zmogljivosti vijakov, stroškov in učinkovitosti.
3. Toplotna obdelava: Postopek obloge ustvarja znatne notranje napetosti in spremembe mikrostrukture. Po oplaščenju je vijak podvržen ustrezni toplotni obdelavi (kot je žarjenje, kaljenje in popuščanje), da se odpravi notranja napetost, stabilizira mikrostruktura, optimizirajo splošne mehanske lastnosti substrata in ovojne plasti ter preprečijo deformacije ali razpoke med prihodnjo uporabo.
4. Končna obdelava in pregled: Po toplotni obdelavi vijak zahteva natančno strojno obdelavo, da se doseže končna dimenzijska natančnost in zahteve glede končne obdelave površine. Po strojni obdelavi je podvržen strogemu ne{2}}destruktivnemu testiranju (kot sta ultrazvočno testiranje in penetrantno testiranje), da se zagotovi, da je obloga brez napak-in dobro-vezana na podlago. Ključni indikatorji, kot so trdota površine in geometrijske dimenzije, so prav tako testirani, da se zagotovi, da vsak vijak ustreza standardom kakovosti.
